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气动阀门的故障种类和原因

气动阀门的故障种类和原因 回差（变差）不合格。 故障原因： 1、零点位置或行程调节不妥。 2、转臂组件的紧固件松动。 3、零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。 4、波纹管弹性差，正反行程的位移量有微小差异。 5、凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。 6、继动器偏差弹簧两端面平行度差。 7、转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。 8、供气压力不稳定。 9、轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。 10、反馈弹簧未经过立定处理。

气动阀门安装使用注意事项

（1）气动阀门在安装使用之前，需要对其进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。

（2）安装要尽可能使它与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏密封及避免变形，造成开关不灵及损坏而无法使用。

（3）要保障所提供的动力气源是洁净的，尽可能不带油污及水，清洁度应小于0.4微米。

（4）接入气源之前，需要清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以免由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。

气动执行器、电磁阀、过滤器、减压阀等的连接

（5）气动执行器、电磁阀、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为了防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。

（6）安装好以后，对气动阀门进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对球阀进行开关试验，观察开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增加气压，反复开关使其调到开关灵活。

（7）安装调试开关型气动阀时，先用手动装置进行调试、动作正常后再通电调试。

（8）气动阀门应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加次机油。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查，每年进行检修。