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解析气动阀门对气源质量有什么要求?

解析气动阀门对气源质量有什么要求？ 气动阀门是一种借助空气压缩来控制阀门的五金气动阀门，它的出现方便了相关行业的工程作业，也为企业节省了很多能源成本。有用到气动阀门的员工须要了解其工作原理，以及正确的操作方法，才能准确无误的进行作业了。 气动阀门是靠压缩空气为动力驱动来实现开关或调节控制的，气源质量的好坏直接影响到阀门的使用。良好的、稳定的、高质量的气源可以延长气动阀门的使用寿命，因此气动阀门对气源质量是有要求的。 气动阀门的标准气源压力在4-7bar，良好的气源压力须稳定在5-6bar，主要是单作用气动阀门，低于5bar有可能导致阀门无法打开；几台气动阀门同时使用时，空气压缩机须有够的容量，保障气动阀门能同时打开或关闭；压缩空气须冷却、过滤、清除水份和杂质，阀门的进气口要加装空气过滤三联件：过滤器、调压阀、滤油器。远距离输送压缩空气时，可在使用现场附近设一气罐以稳定气压。气管及气管接头不得泄漏，气动阀门安装时不可用力过重而损坏元器件。

气动阀门的故障种类和原因

气动阀门的故障种类和原因 回差（变差）不合格。 故障原因： 1、零点位置或行程调节不妥。 2、转臂组件的紧固件松动。 3、零点位置调节后未拧紧锁紧螺钉。 4、波纹管弹性差，正反行程的位移量有微小差异。 5、凸轮随动件的轴套孔与外圆同轴度超出设计要求。 6、继动器偏差弹簧两端面平行度差。 7、转轴与轴瓦径向或轴向间隙太大。 8、供气压力不稳定。 9、轴套与凸轮轴径向或轴向间隙大。 10、反馈弹簧未经过立定处理。

气动阀门该检测方法

气动阀门该检测方法 阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行性能的检测，阀门在工压状况下的启闭力矩，在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数，在管道输水状况下的流阻系数的检测。阀门在出厂前应进行以下的检测： 阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

气动闸阀安装使用及维修保养注意事项

气动闸阀安装使用及维修保养注意事项 1、阀在安装前应仔细核对型号是否与使用要求符合。 2、本阀可安装在任何工作位置，但应考虑检修和操作的方便。 3、阀在安装前应对阀体进行密封性试验；阀在安装前还应进行三次以上的空载启闭试验，气动闸阀的闸板开关应灵活，各种轴件不得有卡阻现象。 4、安装过程中应对孔内、密封面及接合面的污垢，检查连接螺栓是否均匀拧紧。 5、安装完毕要进行密封试验及气动和手动操作试验。同时检查回讯器在阀门全开或全关状态下能否正确发讯。 6、本阀在使用中，要求将闸板全开全关，不允许将闸阀打开一部分作为调节流量的节流阀使用。否则，在介质流速的冲刷下使密封面损坏。 7、阀在使用过程中，应定期（18个月）在气缸内壁加注少量润滑油。 8、阀在使用期间，应视其动作频繁程度进行定期检查和维护。 9、气动-手动转换装置上的转换手柄在手动的位置。